导读结构材料有哪些基本要求~1.3 GRC 水泥板代替砖胎模施工技术传统的基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，采用砌筑砖胎模作为模板。但是砖胎模砌筑工程量较大，投入人力较多，成本较高且不利于保证工期。本技术提出采用 GRC 水泥板代替砖胎模施工...

抗倍特板施工工艺流程及安装要求

一、抗倍特板材料介绍

抗倍特板是由装饰色纸含浸三聚氰胺树脂，加上多层黑色或褐牛皮纸含浸酚醛树脂层叠后，再用钢板经由高温（150℃）高压（1430psi）的环境压制而成，厚度从1.6mm到25mm皆可制作。它是一种透心结构的高压装饰板，表面的色纸层，不但可满足多种花色选择，还可提供“亮面、珍珠绒面、微星面、菱格纹、方格纹、飞雪流星”的装饰需求。

抗倍特板是由美国富美家公司申请注册的一种耐磨装饰板，也就是装饰色纸含浸美耐皿树脂，加上多层黑色或褐色牛皮纸含浸酚醛或者脲醛树脂，层叠后，再用钢板在高温(150度C)高压(1430 psi)的环境压制而成，厚度可依需要调整牛皮纸张数，从0.6mm到25mm皆可制作。

抗倍特板依其表面色纸层，可满足多种花色选择、单面或双面的装饰需求，因此为装饰材料，又因厚度较传统防火板更厚，具坚固、耐冲击、防水、耐潮湿的特性，更可为结构材料，且可直接用标准碳钢合金刀具进行钻孔、敲击、砂磨、导型、切割等工作，亦可用CNC机具按实际需求切割成任何所需形状，并导角、钻孔，实为兼具实用与装饰的板材。抗倍特板系针对室内水平面与直立表面使用而设计，具有坚固、抗撞击、防水、耐潮湿等功能。

二、施工流程

4mm抗倍特板安装

主材：

4mm抗倍特板。

辅材：

组合一：38麻点龙骨（38*10*0.8/1.0）+配套调平内胀螺栓+结构胶+海绵双面胶+4mm抗倍特；组合二：38卡骨（38*20*0.8）+膨胀栓+50副龙骨+结构胶+海绵双面胶+4mm抗倍特；组合三：20*40*（1.0~1.5）钢方管+角码+结构胶+海绵双面胶+8mm抗倍特；

8mm厚板干挂：

组合一：20*40*（1.0~1.5）钢方管+角码+铝横龙骨+干挂件+8mm抗倍特；

组合二：20*30*（1.5~2.0）铝方管+角码+铝横龙骨+干挂件+8mm抗倍特；

加工

现场根据实际测量尺寸进行排版，根据排版数据厂家加工。

安装流程：

组合一施工：基层处理→测量放线→安装内胀螺栓→安装横龙骨→安装面板→清理、检查

基层处理：检查墙面是否有影响施工的因素，施工面上其他单位的施工洞口开洞和需要封堵的洞口是否完成。

测量放线：根据1米线在施工面上弹出下端标高及完成面线，内胀螺栓的安装位置，螺栓安装间距横竖300mm。

施工放线

内胀螺栓：插入调平螺栓，根据完成面线调平螺栓面。

安装内胀螺栓

安装横龙骨：将横龙骨固定在内胀螺栓上，二次调平螺栓使龙骨在同一完成面，禁锢内胀螺栓上螺母固定螺栓。

龙骨连接照片

安装面板：在麻点龙骨上的凹槽内填充结构胶，胶点间距150~200mm，胶点要满足板材压平后形成直径40~50mm的圆形，厚度约3~4mm。胶点之间粘贴海绵双面胶临时固定。安装面板时，从一侧压实向另一侧压实，避免两段向中间压实形成中间变形。

清理、检查：清除板缝面标签贴纸，清洁板面。

组合二施工：基层处理→测量放线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装面板→清理、检查

基层处理：检查墙面是否有影响施工的因素，施工面上其他单位的施工洞口开洞和需要封堵的洞口是否完成。

测量放线：根据1米线在施工面上弹出下端标高及完成面线，主龙骨安装线和膨胀螺栓竖向定位线，间距横竖≤1200mm。

安装主龙骨：按照放线的膨胀螺栓位置固定主龙骨，主龙骨横向（主龙骨连接处搭接使用螺丝连接）/竖向安装。使用垫片或木楔找平主龙骨。

安装副龙骨：副龙骨竖向/横安装，安装间距300mm，安装高度符合安装要求。当副龙骨横向安装时，副龙骨接头除使用连接件连接。

龙骨连接照片

安装面板：在副龙骨面点结构胶，胶点间距150~200mm，胶点要满足板材压平后形成直径40~50mm的圆形，厚度约3~4mm。胶点之间粘贴海绵双面胶临时固定。安装面板时，从一侧压实向另一侧压实，避免两段向中间压实形成中间变形。

清理、检查：清除板缝面标签贴纸，清洁板面。

8mm抗倍特板安装

主材：

8mm抗倍特板按尺寸加工、圆弧角加工、拼造型加工。

辅材：

组合一：20*40*（1.0~1.5）钢方管+角码+铝横龙骨+干挂件+8mm抗倍特；组合二：20*30*（1.5~2.0）铝方管+角码+铝横龙骨+干挂件+8mm抗倍特；

加工

8mm抗倍特做墙板时接口有平接、凹槽对接、L型错位对接、压条对接；

安装流程：

基层处理→测量放线→安装角码→安装竖龙骨→安装横龙骨→安装面板→安装隐形门→清理、检查

基层处理：检查墙面是否有影响施工的因素，施工面上其他单位的施工洞口开洞和需要封堵的洞口是否完成。

测量放线：根据1米线在施工面上弹出下端标高，在墙面根据排版弹出竖向龙骨安装位置和角码安装高度，竖向龙骨间距约为500~600mm、角码安装间距约为500~600mm。根据空间中轴线确定墙面完成面距离，根据常用角码为挑出墙面50mm，结合方管尺寸（钢方管40mm/铝方管30mm），挑出距离最大为80mm，最大完成尺寸为80+15+8=103mm。当在狭长空间施工时需要注意原墙体的偏差，可在伸缩缝位置或者合适的转角分段，以控制空间宽度保持一直，方便顶部或地面下料施工。

安装角码：根据完成面挑出距离选择合适的角码规格，常用规格有50mm、70mm。安装角码竖向高度应当按照放线的高度安装，水平位置以龙骨为中心左后对称、交错安装。现场墙面为砌块或ALC类墙体，角码上至少一颗大于等于6cm尼龙胀栓固定，螺栓直径根据角码孔大小选择；其余孔用≥35mm自攻丝固定。

铝合金角码 镀锌铁角码 喷漆角码

安装竖龙骨：安装龙骨前在施工段拉上下两根尼龙线控制出墙距离。将竖龙骨放在角码中，平面调平后固定两端后安装下一根竖龙骨。竖龙骨的安装高度要符合要求。角码和竖龙骨连接使用至少2颗燕尾丝连接。

龙骨连接照片

安装横龙骨：安装横龙骨应按照龙骨排版要求安装间距为600mm左右，安装时使用激光水平仪照准安装，，使用燕尾丝固定到竖向的龙骨上。安装时宜从一端向另外一端固定或由中间向两边固定。当端墙只有一根竖龙骨时横龙骨在竖龙骨连接的每个点需要固定2个燕尾丝。排布横龙骨前应对墙面设备高度进行排查，避免高度冲突。

横龙骨连接纸照片

安装面板：面板背面开孔可在工厂加工或现场加工。现场加工时确定墙面横向龙骨的位置，在抗倍特板背面弹线，挂件间距横竖400mm左右，z型铝合金挂件安装横平竖直。每块板子左上角和右上角两个为可调节挂件。抗倍特板固定时从上往下固定面板，固定式挂件必须全部挂在铝合金横龙骨上，不得出现漏挂或挂件不严实有缝隙，挂上板子后通过左右调节挂件进行调平，两抗倍特板之间预留2-3mm的接缝，防止紧密安装后楼体变形时板材挤压造成的开裂或起拱等现象。

安装隐形门：隐形门框架用方管通过连接片连接完成，抗倍特板粘贴与门框上。门框与周边龙骨使用长燕尾丝安装十字铰链连接，周边上安装门档防止隐形门关闭过度。

清理、检查：清除板缝面标签贴纸，清洁板面。

补充：

正挂：当先施工墙面，吊顶后施工时使用从上向下挂的正挂。

倒挂；当现场工序顶部先施工，墙面后施工时可采用从下往上的安装方法，此方法不易大面积使用，施工时辅以结构胶在挂件处粘接。

三、注意事项

抗倍特板因加工是压制的板材在出厂时的规格并不标准，可在采购时写清楚采购规格如：1220*2440*（4、8、12），如果不写清楚某些厂家会索要修边费。采购的板材需要弯圆弧的要包括在内，合同内写清楚。抗倍特板价格高，在合适的方案下可调整成别的板材或者调整成抗倍特板。设计纸在阳角和门口交接位置显示为直角时，制作弧形角需要变更。制作弧形角的抗倍特板和平面抗倍特板不同。

地基基础及地下空间技术（二）

#头条创作挑战赛#

1.3 GRC 水泥板代替砖胎模施工技术

1.3.1 概述

传统的基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，采用砌筑砖胎模作为模板。但是砖胎模砌筑工程量较大，投入人力较多，成本较高且不利于保证工期。本技术提出采用 GRC 水泥板代替砖胎模施工，可以有效地起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。GRC 属于水泥基复合材料，如果将其作为永久性模板，与混凝土之间的粘结作用主要通过粘结力、机械咬合力以及混凝土与玻璃纤维增强水泥板表面的凹凸不平之间的摩阻力来实现的，能够与现浇混凝土形成良好的界面结合，共同承担荷载，GRC 水泥板作为结构的一部分具有很好的复合效果。

本技术成功地应用到天津市北辰医院项目，总建筑面积约 48505.83m2，基础结构采用桩基筏板基础，采用 GRC 水泥板替代砖胎模，工期比传统砖胎模施工工艺缩短 3d 左右，工期节省 40%，工程造价节省 20%。

1.3.2 工艺流程

1.3.1 操作要点

1 施工准备

1）项目经理部组织专业施工队伍，并进行施工前技术、安全培训，培训合格后方准入场。

2）基坑（槽）必须开挖到位，并按设计和规范要求对基坑（槽）底、侧处理完毕。

3）施工测量放线等均已在现场弹出，并经验收、复核并办理好复核手续。

4）基坑及基槽周边堆土固化处理完毕，避免施工土方坍塌或夹砂等污染作业面。

2 垫层施工

基槽验收合格后，尽快施工承台及地梁垫层，垫层比承台及地梁边线两边分别外扩 100mm。

3 测设承台及地梁边线

垫层强度达到 1.2MPa 即能上人时，弹出地梁及承台外边线，以作水泥板安装的边线用。

4 水泥板的安装

水泥板运输到工地采用塔吊吊装到基坑内，选择较平整部位放置，根据尺寸大小可以人工抬置施工部位进行安装，在开挖好的梁及承台体侧面嵌入大头木楔并拉线找直，把 GRC 水泥模板贴紧，梁及承台侧面木楔用大钉子加固。如梁及承台自身截面尺寸过大、过高，可用木方进行内支撑或外加固；在梁及承台连接的地方，水泥板可以根据现场需要切割成符合要求的尺寸。水泥板衔接时要严丝合缝，可在侧面用木方连接加固在一起，测其垂直度要符合要求，见 1.3.2-1.3.3。

5、水泥板外侧土方回填及夯实

水泥板加固完成后，水泥板与边坡之间可用 2：8 灰土进行填充并分层夯实，但要注意勿扰动水泥板，若有扰动，重新加固，保证截面尺寸符合要求。

6、基础底板垫层施工

土方回填完毕，尽快施工基础底板垫层。垫层混凝土在振动过程中，尽量不碰及水泥板附近，可人工修整完好。

7、底板垫层及水泥板衔接处理

水泥板加工时考虑到防水的抹灰，要做成圆角，所以水泥板加工单在提计划时可设置为高度比梁高度低 20mm；也可以把地梁、承台水泥板与筏板垫层交接处阴阳角抹灰成圆角。水泥板顶端亦可以用打磨机打磨成圆角，避免对防水层的破坏。

8、 质量验收

水泥板安装加固牢固后， 经项目部自检合格后报监理验收，合格进行下一道工序—防水层施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑。不合格，返工重新进行处理。

1.4 钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术

1.4.1 概述

随着建筑业的不断发展，以及施工工艺的进步，超高层钢结构工程的增多，要求塔吊的起重量越来越大，塔吊的选型也朝大型方向发展，这对塔吊基础设计提出了更高的要求。传统的塔吊基础形式不利于深基坑施工，而近几年出现的角钢格构式塔吊基础虽适用于深基坑，但刚度较弱，不适用于大型塔吊。本技术采用的钢管混凝土格构式高桩承台塔吊基础施工技术，塔吊基础的安全性比角钢格构式塔吊基础更佳且施工也更加方便。大型塔吊可以在土方开挖之前进行安装，便于塔吊提前投入使用，不仅为土方开挖、基坑支护结构施工及混凝土底板浇筑提供了垂直和水平运输的机械，从而大大节省工期、提高工效。

该技术成功地应用到了福建省福州市海西商务大厦工程项目，该工程采用钢管混凝土格构高柱承台组合式塔吊基础，结构坚固安全可靠，且在土方开挖前进行了塔吊安装，加快了施工速度、降低了施工成本，节省了工期 1 个月左右，取得了很好的社会效益和经济效益。

1.4.2 工艺流程

1 施工工艺流程

施工工艺流程见 1.4.1。

1.4.3 操作要点

1 塔吊基础的定位

1）根据拟施工建筑物的特点、塔吊性能参数说明书及施工场地周边环境，来确定拟选用塔吊的型号以及平面布置位置。

2）塔吊定位时，塔身尽量避开地下及地上主体结构的主次梁，塔吊位置预

留洞口应留置在楼板上，并应符合施工技术规范要求，尽可能的利用建筑物的预留洞口。

2 钢管采购

1）采购的钢管规格、壁厚、质量应符合设计要求，质量证明材料齐全，分批次进场。

2）进场的钢管材料应该进行验收，项目材料部门及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。

3 混凝土灌注桩钢筋笼制作

混凝土灌注桩的钢筋笼制作工艺与一般混凝土灌注桩相同。

4 混凝土灌注桩冲孔（钻孔）

混凝土灌注桩具体成孔方式与一般冲（钻）孔灌注桩相同。

5 钢筋笼、钢管焊接及放置就位

1）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。

2）钢筋笼对接完成全部入孔后，应按设计要求检查停放位置。

3）起吊钢管，放入钢筋笼中，缓慢降至钢管与钢筋笼搭接长度处，钢管与钢筋笼进行焊接固定（见1.4.2）。

4）调整钢管与钢筋笼垂直度，从下往上对接（焊接）钢管，焊接钢管时，要保证钢管对接全部满焊；为了保证钢管对接质量，钢管对接焊接完成后，在钢管焊缝部位外侧增加钢套管，钢套管壁厚与钢管相同，钢套管与钢管满焊（见 1.4.3）。

5）按灌注桩下钢筋笼的一般做法将焊接好的钢管全部入孔，达到设计标高。

6 灌注桩、钢管浇灌混凝土

混凝土灌注桩及钢管的混凝土浇筑具体要求与一般水下灌注桩相同。

7 塔吊基础节预埋及基础承台施工

1）在土方开挖之前首先开挖塔吊基础承台土方，按设计标高及设计尺寸进行土方清底（塔吊基础灌注桩桩身混凝土强度应达到设计强度的 80%）。

2）塔吊基础垫层上先铺设一层塑料薄膜，再在上面铺设一层防水油毡，方便土方开挖时承台垫层能及时脱落。

3）钢管挖出后，将钢管内混凝土及浮浆剔除300mm，然后在钢管内按设计要求焊接锚固钢筋，锚固钢筋应全部采用满焊（见1.4.4）。

1－钢管混凝土格构立柱（内灌混凝土）；2－钢管格构斜杆；3－钢管格构水平杆；

4）按设计要求进行塔吊基础承台模板、钢筋安装施工。

5）塔吊基础节预埋应由专业塔吊安装公司进行预埋，尺寸偏差应符合设备基础预埋件允许偏差。

6）基础承台浇筑混凝土后，应及时进行保温、保湿养护，防止开裂。

8 塔吊安装、检测并投入使用

塔吊安装必须要在塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度 75%后方能进行，塔吊基础承台混凝土强度达到设计强度并经有关部门检测验收合格后投入使用。

9 土方开挖以及钢管混凝土格构柱水平杆件、斜杆焊接加固

1）基坑土方开挖时，应分层开挖，每层土方挖净后，每段钢管混凝土格构间的钢管斜杆、钢管水平杆应及时安装并焊接牢固，确保整个钢管混凝土格构的整体稳定性。加固完成后，应对钢管格构进行表面清理、打磨，涂刷防锈漆。钢管格构焊接节点示意见 1.4.5。

2）钢管斜杆、水平杆焊接前应对杆件节点进行放样，利用相贯线法则的方法将斜杆及水平杆与混凝土钢管格构立柱的连接节点展开画出，根据放样纸，现场进行斜杆及水平杆的切割，每段格构整个杆件下料完成后，将杆件安装焊接至设计部位（见 1.4.5）。

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二建建筑工程：2A311020 建筑结构技术要求（附口诀）

（二）结构的反应分类

（三）按荷载作用面大小分类

1．均布面荷载Q

2．线荷载

3．集中荷载

（四）按荷载作用方向分类

1．垂直荷线：如结构自重，雪荷载；

2．水平荷载：如风荷载，水平地作用等。

二、平面力系的平衡条件及其应用

1．杆件稳定的基本概念

在工程结构中，受压杆件如果比较细长，受力达到一定的数值（这时一般未达到强度破坏）时，杆件突然发生弯曲，以致引起整个结构的破坏，这种现象称为失稳。因此，受压杆件要有稳定的要求。

三、结构的功能要求结构的设计、施工和维护应使结构在规定的设计使用年限内以规定的可靠度满足规定的各项功能要求。应满足的功能要求有：

1．能承受在施工和使用期间可能出现的各种作用：

2．保持良好的使用性能：

3．具有足够的耐久性能：

4．当发生火灾时，在规定的时间内可保持足够的承载力；

5．当发生爆炸、撞击、人为错误等偶然事件时，结构能保持必要的整体稳同性，不出现与起因不相称的破坏后果，防止出现结构的连续倒塌。

（记忆口诀：适耐安）

四、结构的安全性要求

1．安全性：在正常施工和正常使用的条件下，结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏：在偶然事件发生后，结构仍能保持必要的整体稳定性。例如，厂房结构平时受自重、吊车、风和积雪等荷载作用时，均应坚固不坏，而在遇到强烈地震、爆炸等偶然事件时，容许有局部的损伤，但应保持结构的整体稳定而不发生倒塌。

五、结构的适用性要求

1．适用性：在正常使用时，结构应具有良好的工作性能。如吊车梁变形过大会使吊车无法正常运行，水池出现裂缝便不能蓄水等，都影响正常使用，需要对变形、裂缝等进行必要的控制。

六、结构的耐久性要求

1．耐久性：在正常维护条件下不需进行大修就能完成预定功能的能力。房屋结构中，混凝土结构耐久性是一个复杂的多因素综合问题，我国规范增加了混凝土结构耐久性设计的基本原则和有关规定。

2．结构设计使用年限

对设计工作年限为50年的混凝土结构，结构混凝土的强度等级尚应下列规定。

a 素混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C20；

b 钢筋混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C25；

c 预应力混凝土楼板结构的混凝土强度等级不应低于C30；

d 其他预应力混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C40；

e 钢·混凝土组合构件的混凝土强度等级不应低于C30；

七、钢筋混凝土结构的特点

钢筋混凝土结构是混凝土结构中应用最多的一种，也是应用最广泛的建筑结构形式之

一，它具有如下优点：

1．就地取材2．耐久性好3．整体性好4．可模性好5．耐火性好

钢筋混凝土缺点：主要是自重大，抗裂性能差，现浇结构模板用量大、工期长等。

八、砌体结构的特点

1．容易就地取材，比使用水泥、钢筋和木材造价低；

2．具有较好的耐久性、良好的耐火性；

3．保温隔热性能好，节能效果好；

4．施工方便，工艺简单；

5．具有承重与围护双重功能；

6．自重大，抗拉、抗剪、抗弯能力低；

7．抗震性能差；

8．砌筑工程量繁重，生产效率低。

九、钢筋混凝土结构与砌体结构共同优点：1．就地取材2．耐久性好3．可模性好4．耐火性好 ； 共同缺点：自重大。

十、钢结构的特点

钢结构具有以下主要优点：

1．材料强度高，自重轻，塑性和韧性好，材质均匀；

2．便于工厂生产和机械化施工，便于拆卸，施工工期短；

3．具有优越的抗震性能；

钢结构具有以下主要优点：

1．材料强度高，自重轻，塑性和韧性好，材质均匀；

2．便于工厂生产和机械化施工，便于拆卸，施工工期短；

3．具有优越的抗震性能：

4．无污染、可再生、节能、安全，符合建筑可持续发展。

（记忆口诀：轻高短抗无污染）