液压站压力怎么调图片,科兴液压站的稳压步骤及其调节模式
导读液压站压力怎么调图片~液压站的液压步骤及其调节模式众所周知,研磨机液压站使用一段时间后需要降压。当研磨机液压站的所有液压部件都被拆下时,请仔细检查,以确定研磨机液压站的哪些部件可以连续使用,哪些部件在维护后仍然可以使用,以及哪些部件需要立即更换。确认没有错误后,...
液压站的液压步骤及其调节模式
确认没有错误后,请仔细清洗每一个可以使用的零件。它们可以按照特定的顺序组装。组装后不能立即投入使用,应在低压下往复几次,排除研磨机液压站气缸内的气体。
研磨机液压站减压的一个重要步骤是切断电源或电源,使所有液压装置停止。当系统完全静止时,可以进行一些预加压工作,如拆卸液压缸前先对液压回路进行减压,以保证磨床液压站的泄压工作能够顺利进行。
当研磨机液压站完全静止时,可以在最后一次工作后拆卸,以降低压力。拆卸研磨机液压站必须按顺序进行。但是,由于结构和大小不同,顺序略有不同。当然,在整个拆卸过程中,为防止这种情况产生的零件会被周围的灰尘和杂质污染。
此外,研磨机液压站可以根据生产效率进行调整,这取决于分支机构之间是否有任何影响。如果是PLC控制,结合程序进行调整,效果会更好。调节研磨机液压站是一个溢流阀,一个比例阀,压力和速度。
注塑时,压力和速度的控制原理及调节是怎么样的?
注塑汇国内专注注塑业咨询培训服务,致力于注塑业的降本增效
专注注塑工厂降本增效改善:杨建宏
Q
问题:
注塑成型中关于注射速度和压力的控制原理是什么,注塑机是怎样来实现和调节的? 如果两者都是主要靠螺杆进退来调节,那么改变一项,另一项就会相应改变,这样压力和速度岂不是设定一项就行了最好从机器方面谈谈,液压系统怎么产生注射速度和压力,并且调节?
这个问题是有心人提的。
压力也好,速度也好,设定值是能达到的最大值。不信你看机器的压力表和机器监控画面上的速度曲线,你会发现实际的速度压力都没有达到设定值,这是液压机的特性。
注塑机泵浦产生压力,油经过节流阀产生流量,这个节流阀可以调整液压油流量从而控制速度,速度就是这么来的。
在注塑阶段,模腔是空的,阻力很小,你设定的压力再大,实际只用很小的压力就可以产生这个速度,这时候的压力调整为次。
振业注塑咨询杨建宏
在保压力阶段,速度调整已经不管用了,因为螺杆已经不怎么动了,这时候压力调整是主要的,当不断上升的系统压力超过设定压力时候,油从溢流阀回流油箱,保证压力在设定范围内。
这时候油还是流的,还是通过节流阀的,只不过多数通过溢流阀回流了。
从参数上看,注射阶段,速度设定及调整为主,压力也是如此,设定压力再高也没用,因为实际压力小。保压阶段,压力设定起决定作用,速度设定再高也没用。更多粉丝问题会在杨老师的视频课程里有哦!

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液压系统新出厂使用说明及调整测试
液压系统新出厂时使用说明书及工作条件
1、调试前必须认真检查下列各项:
(1) 因为经过运输,收到货后请检查液压系统外观是否有破损,各管路是否有松动;
(2) 如果电控箱是您自行配置的,那么需要把液压系统和电控箱的线路连接起来,确保线路正确、牢固可靠;
(3) 为油箱加液压油。冬天用32#液压油,夏天用46#液压油。液压油常有规格:200L/桶、18L/桶。
调整测试
液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。
2、空负荷测试
空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是:
(1)启动液压泵,先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。
(2)松开全部溢流阀手柄(压力调到最小,溢流阀先调到最低,测试时观察压力表指示在最低),泵在空负荷下间歇运转。
①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。(压力表指针是否在低位)
②有无刺耳噪声。
③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。
④将液压缸在低压下来回动作数次,最后以最大行程往复多次,以排除系统中积存的空气。
(3)空负荷运转一段时间后,检查油箱内的油面是否过低。(红线与黑线之间)
(4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。
(5)当液压系统连续运转半小时以上时,查看油温是否在35~60℃的规定范围内。
(6)检查系统有无异常。
(7)检查各连接处、接合面有无泄漏。

3、负荷测试
负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作,是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试,然后逐渐加载。如果运转正常,才能进行最大负荷测试。
(1)负荷测试时,应缓慢旋紧溢流阀手柄,使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升,每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。
(2)测试过程中,还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等,使系统按工作循环顺序动作无误。
(3)为了控制运动速度,可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况及密封装置等,使工作平稳,无冲击和振动噪声。
(4)不允许有外泄漏。
(5)检查液压泵和油箱,使其温度不超过规定值。
液压设备的正确使用
为了正确使用液压设备,保证液压系统的正常运行,必须建立操作规程或操作要点。
4、液压系统使用要求,为使液压设备使用时,能充分发挥其优良特性能,须达到以下要求:
(1)液压系统装配时应遵守规程,防止污染产生。
(2)按设计要求选用合适的液压油,不能混合使用不同种类液压油。
(3)按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀,调定后将调节螺钉紧固牢靠。
(4)液压系统温度不能超过设计要求,一般为35-60℃,若温度过高,应找出原因,当油温超出设计要求的温度范围时,要有必要的升、降温措施。
(5)电源电压稳定,其波动值不超过额定电压15%。
(6)不能在无压力表情况下调压,压力表损坏后要及时更换。
5、维护保养
冬天用32#液压油,夏天用46#液压油;第一次更换作动油须在装机使用后3个月;正常情况下每年必须更换一次(或工作1500小时左右),特殊污染状况应立即更换;在更换液压油时必须检查滤油网和过滤器,是否有任何堵塞或破损。
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